真空吸塑托盘加工定制工厂的生产流程是怎样的？

2024-09-18 11:03:33 品牌资讯 0次真空吸塑加工吸塑吸塑加工吸塑托盘

真空吸塑托盘加工定制工厂的生产流程一般如下：

设计与打样：
- 产品设计：根据客户需求，设计出吸塑产品的形状、尺寸、结构等。设计过程中需考虑产品的使用功能、外观要求、生产可行性等因素，通常使用专业的设计软件进行三维建模。
- 制作样品：基于设计图纸，使用特定的材料和简易模具制作出样品，以供客户确认产品的外观、尺寸、结构等是否符合要求。打样过程中可能需要多次调整和修改，直到客户满意为止。
模具制作：
- 选择模具类型：常见的模具有石膏模、铜模、铝模等。石膏模主要用于打样，成本低、制作时间短，但不能用于批量生产；铜模是最常用的生产模具，强度和耐磨性较好，成本适中，使用寿命约 10 万个；铝模成本高、需上机加工，但生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，适用于对产品精度要求高、生产数量大的情况。
- 模具制造：根据产品的设计要求和选定的模具类型，使用相应的材料和加工工艺制作模具。例如，石膏模通过将石膏浆灌注到模具框架中，待石膏凝固后进行修整和打磨；铜模则是在石膏模的基础上进行电镀铜处理；铝模需要使用数控机床进行加工。
备料：
- 选择片材：根据产品的要求，选择合适的塑料片材，如 PVC、PET、PP、PS 等。片材的选择要考虑其物理性能（如强度、韧性、耐热性等）、化学性能（如耐腐蚀性等）、光学性能（如透明度等）以及成本等因素。
- 片材检验：对采购的片材进行检验，检查其外形尺寸、厚度、重量、颜色等是否符合要求，同时检查片材是否存在瑕疵、划痕、气泡等质量问题。
- 片材预处理：如果需要，对片材进行预处理，如清洗、干燥、预热等，以确保片材的表面清洁、干燥，提高吸塑成型的效果。
吸塑成型：
- 安装模具：将制作好的模具安装到吸塑机上，并进行调试和校准，确保模具的安装位置准确、牢固，模具的开合运动顺畅。
- 加热片材：将片材放置在吸塑机的加热区域，通过加热装置对片材进行加热，使其软化。加热温度和时间根据片材的材质、厚度等因素进行调整，一般加热温度在 100-200℃之间，加热时间在 10-30 秒之间。
- 真空吸塑：当片材软化到一定程度后，将其移至模具上方，启动真空泵，抽取模具与片材之间的空气，使片材在大气压的作用下吸附在模具表面，形成与模具形状相同的产品。吸塑过程中要保持真空度的稳定，确保产品的成型质量。
- 冷却定型：吸塑成型后的产品需要进行冷却，使其固化定型。冷却方式有自然冷却和强制冷却两种，自然冷却时间较长，但成本低；强制冷却则是通过风冷或水冷等方式加速产品的冷却，提高生产效率，但设备成本较高。
后处理：
- 冲切：将吸塑成型后的产品从片材上分离出来，通常使用冲床或激光切割机等设备进行冲切。冲切时要根据产品的形状和尺寸选择合适的冲切模具，确保冲切的精度和质量。
- 折边：对于一些需要将产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品，需要进行折边处理。此工序由折边机完成，通过调整折边机的参数，控制折边的角度和尺寸。
- 冲孔：如果客户有在吸塑托盘产品上穿孔的要求，则需要进行冲孔处理。冲孔可以使用冲孔机或模具上自带的冲孔装置进行。
- 粘贴胶合：对于一些需要组装或加强结构的产品，可能需要使用专用的粘合胶水进行粘贴胶合。在粘贴胶合过程中，要确保胶水的涂布均匀、用量适中，以保证产品的连接强度和密封性。
质量检验：
- 外观检验：检查产品的外观是否有瑕疵、划痕、气泡、变形等问题，颜色是否符合要求，表面是否光滑、平整。
- 尺寸检验：使用量具对产品的尺寸进行测量，检查其是否符合设计图纸的要求，尺寸公差是否在允许范围内。
- 性能检验：根据产品的使用要求，对其进行相应的性能检验，如耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、强度等。
包装与入库：
- 包装：根据产品的特点和客户的要求，选择合适的包装方式。常见的包装方式有纸箱包装、塑料袋包装、托盘包装等。包装时要注意产品的防护，避免产品在运输和储存过程中受到损坏。
- 入库：将检验合格、包装好的产品入库储存，做好产品的标识和记录，以便于管理和追溯。