1.吸塑:一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
2.吸塑泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
3.吸塑托盘:也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
4.植绒吸塑:是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上 一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
5.吸塑成型:就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
6.吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
7.吸塑折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
8.吸塑热合封口:是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。
9.吸塑高频封口:是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。
吸塑罩(泡壳)的相关模具1、石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉:若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石音材料，经铣床及手工完成模具制作;若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石音模具，并将该模具进行修改完成:约需2-4天时间:石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打完成;约需3-5天时间:树脂模具价格较铜模具及石宫具高,但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏 模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类具可以有较好效果;主要，,等特适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品别要求之产品。
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