塑胶加工成型的都有哪几种成型类型

塑胶成型的方法多达三十几种，主要包括以下几种：

1. 吸塑成型：

   • 原理：将塑胶片材加热后通过真空正负压力吸到模具面上，经冷却后形成所需形状的产品。
   • 特点：生产效率高、产品精度好、产品成本低、模具成本低。
   • 应用：广泛应用于电子产品、汽车制造、医疗器械等领域。
   • 关键要素：防静电吸塑托盘精确的模具设计和制造，以及合理的材料选择。

1. 2注塑成型：

   • 原理：将熔融塑料注入模具中，经冷却固化后形成所需形状的产品。
   • 特点：生产效率高、产品精度好、成本低。
   • 应用：广泛应用于电子产品、汽车制造、医疗器械等领域。
   • 关键要素：精确的模具设计和制造，以及合理的材料选择。

2. 2吹塑成型：

   • 原理：将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，然后注入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型后得到中空塑件。
   • 主要工序：塑料加热→压缩空气进入塑料型胚→贴模成型→冷却→脱模。
   • 优点：设备和运行成本较低，可用于生产各种形状甚至复杂的产品，材料选择广泛。
   • 应用：主要用于生产塑料瓶等中空包装容器。

3. 滚塑成型：

   • 原理：将液态或粉料塑料加入模具后，以旋转的方式成型。在重力和加热的双重作用下，材料会慢慢涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，然后冷却定型。
   • 特点：适用于小批量生产，适合制作大型中空部件，模具成本低，经济环保。
   • 应用：广泛应用于交通工具、电子、食品、医疗等行业，如化学品容器、水箱、汽车靠背等。

4. 2搪塑成型：

   • 原理：将塑性溶胶倾倒入预先加热至一定温度的模具中，溶胶受热胶凝后，将未胶凝的溶胶倒出，并对附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理，再经冷却后取出。
   • 特点：表面图纹效果均匀、清晰、美观，且表皮具有不开裂、不变形及耐热性优异等特点。
   • 应用：主要用于手感、视觉效果要求高的产品，如高档车仪表板和玩具等。

5. 2滴塑成型：

   • 原理：通过压缩空气把液态的材料注射到模具中，再用高温烤熟后脱模。
   • 特点：可以将不同颜色、不同材料进行结合，形成丰富的外观效果，但加工精度较低。
   • 应用：主要用于商标铭牌、卡片、日用五金产品等的装饰上。

6. 2挤塑成型：

   • 原理：利用转动的螺杆将被加热熔融的热塑性原料从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化。
   • 特点：成形速度快、工效高、成本低。
   • 应用：一般用来做管状、筒状、棒状、片状等产品，如塑料水管、门板等。

7. 2压塑成型：

   • 原理：将塑料加热后施压进入预热后的模具中成型。
   • 特点：模具便宜，材料选择范围大。
   • 应用：通常用于制造较大的平坦工件或适度弯曲的部件。

二、塑胶成型的影响因素

1. 塑料类型：热塑性塑料和热固性塑料的成型方法有所不同。
2. 起始形态：塑料的起始形态（粉料、粒料、溶液等）会影响成型过程。
3. 制品形状和尺寸：制品的外形和尺寸决定了所需的成型方法和模具设计。

三、塑胶成型的工艺特性

1. 收缩性：塑件在脱模后会发生尺寸收缩，这需要在模具设计时进行补偿。
2. 流动性：塑料的流动性决定了填充型腔的难易程度，对塑件质量和模具设计有重要影响。
3. 比容及压缩率：这些参数可用于确定压模装料室的大小，并影响成型周期和生产率。

综上所述，塑胶成型是一个复杂而多样的过程，涉及多种成型方法和影响因素。在实际应用中，需要根据产品的具体要求选择合适的成型方法和工艺参数。