厚片吸塑包装托盘定制

片吸塑包装托盘定制，厚板吸塑托盘设计为可循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年。塑料板和瓦楞纸板也可以多次回收更换，这样的设计可以大大降低客户的物流运作和仓储成本；两者均设计为可折叠，顶盖和底托可嵌入或堆叠，相比传统包装可节省50%的存储空间。

厚实的塑料顶盖和底托由两片ABS板材一次塑料成型，坚固耐用；托盘的组装或拆卸其方便，一个人不需要任何工具，几分钟就能完成。

厚板水泡又称厚板水泡，是一种厚度超过2mm的所谓水泡。该技术不能使用全自动机械进行吸塑成型，采用厚板专用半自动吸塑机技术。厚吸塑生产的一般流程如下。接下来我们来看看厚吸塑工艺和应用说明。

厚片吸塑包装托盘定制，一般来说，我们的厚板吸塑生产过程是从模具的制造加工开始的。根据客户的要求和样品规格，做一个吸塑模具。正常情况下，要先准备好石膏模具。在客户确定样品和工艺后，可以使用木塑模具、铜模具和铝模具作为模具。

厚板的吸塑以石膏模具为例。制成石膏模具进行大面积吸塑成型后，自然干燥完全，或干燥后根据产品的凹凸面，在不影响产品包装图案的低洼处用1-2mm的钻头钻许多小孔。

如果是包装盒之类的产品，在吸塑生产的时候，为了排气，需要在周围开一个小孔。在模具上打孔后，石膏模具硬化。硬化方法是浸泡在明矾饱和溶液中并干燥。

待大型泡罩成型模具的处理和干燥完全完成后，将模具放入真空室的上铁板中；然后根据模具的尺寸，将塑料片放在适用的标准尺寸上；将片材放入加热的木箱中完全固定，将木箱连同塑料片材一起放入恒温炉中进行软化处理。

厚板吸塑模具是塑料制品的加工工艺之一。整个过程包括模具制造、软化、钻孔、冷却等过程。客户订购厚板吸塑加工时，要经过许多工序才能完成。

厚板吸塑成型的步骤是模具的制造和加工。不同客户对产品的要求不同，生产前制造相应的吸塑成型模具。一般吸塑模具都是石膏做的。当然也有电镀铜和铝的，但是价格都比较高。厚板吸塑模具制作完成后，经过自然干燥，根据产品凹凸外观的具体情况进行加工。将厚板吸塑模具放入真空室的上铁板中，根据其巨大的厚度切割成适用的标准刻度。